Les fumées issues du soudage représentent un danger majeur pour la santé des soudeurs et des opérateurs travaillant dans le même atelier. Les fumées sont constituées de poussières, gaz et vapeurs qui se propagent dans l’air ambiant et peuvent pénétrer jusqu’aux alvéoles pulmonaires et provoquer ainsi de nombreux risques pour la santé. Il est donc indispensable pour une entreprise de protéger ses opérateurs grâce à des solutions d’aspiration des fumées de soudage. Dans cet article, découvrez notre groupe aspirant ATMOFLOW une solution innovante pour filtrer et traiter les fumées de soudage.
Le fonctionnement du groupe aspirant ATMOFLOW
Le groupe aspirant ATMOFLOW d’ENGMAR est connecté à un ou plusieurs outils aspirants (torche aspirante ou capteur laminaire) pour extraire les fumées de soudage directement à la source protégeant ainsi les opérateurs. Une fois que les fumées composées de polluants sont aspirées, elles sont filtrées par le groupe aspirant et rejetée en extérieur ou en intérieur selon la législation en vigueur. Certifié W3 et conforme à la norme EN ISO 21904-1, l’ATMOFLOW filtre jusqu’à 99,999% des particules issues des fumées aspirées. Il est également compatible avec les procédés MIG/MAG, TIG et MMA.
Un groupe aspirant « intelligent » et sécurisé
L’ATMOFLOW est un groupe dit « intelligent » doté d’un programme assistant les opérateurs lors de chaque étape de l’utilisation et de la maintenance du groupe. Grâce à un écran digital intuitif affichant des notifications lumineuses et émettant des signaux sonores, les soudeurs sont guidés tout au long du processus, qu’il s’agisse du fonctionnement quotidien ou des opérations d’entretien.
La programmation et le degré d’automatisation permettent par exemple de paramétrer la calibration de l’appareil associé, déclencher un nettoyage par décolmatage, ou encore détecter le besoin de vidange de manière semi-automatique. La maintenance du groupe est totalement sécurisée grâce à un système de bag in/bag out, qui permet de retirer le filtre dans un sac de récupération. Ce dispositif limite le contact des utilisateurs avec les poussières de soudage, offre à l’opérateur une sécurité optimale.
Un double système de filtration pour un air ambiant plus sain
Le groupe aspirant ATMOFLOW peut être équipé de 2 niveaux de filtration. Le filtre Classe M, pour un rejet en extérieur (rejet en façade, toiture ou par réseau d’extraction), il est préconisé par la Carsat en France. Le filtre HEPA H14 peut être ajouté en option pour un recyclage d’air avec un rejet intérieur et à proximité de la zone de travail (sous réserve de la législation nationale).
Une aspiration constante et des économies de maintenance
Pour optimiser davantage la performance du groupe, il intègre un nettoyage automatique du filtre par décolmatage, ce qui réduit les cycles de maintenance, prolonge la durée de vie des filtres et maintient un débit d’aspiration stable. Son système de vidange innovant protège efficacement vos opérateurs, pendant le soudage et lors du nettoyage très simple du groupe aspirant. Ce processus facilite la maintenance des équipements.
Le fonctionnement de l’ATMOFLOW en vidéo
Avec son écran digital intuitif et ses notifications, le groupe aspirant autonome est simple à utiliser. Nous avons souhaité vous faire découvrir ce groupe aspirant et son utilisation à travers une vidéo qui vous permettra d’en savoir plus sur :
- Sa mise en fonctionnement
- Son changement de filtre
- Son système de vidange.
Pour visualiser la vidéo : https://www.youtube.com/watch?v=a_sYdi2zbuM&t=11s
En résumé, l’ATMOFLOW est un groupe aspirant innovant qui accompagne les opérateurs au quotidien de manière simple et intuitive, tout en garantissant leur sécurité et leur productivité.
Différentes versions de l’ATMOFLOW pour s’adapter à votre environnement de travail et vos besoins :
- L’ATMOFLOW standard pour une grande flexibilité d’implantation.
- L’ATMOFLOW sur chariot avec un équilibreur pour une mobilité accentuée tout en améliorant l’ergonomie et la sécurité du soudeur par la suspension de la torche aspirante.
- L’ATMOFLOW avec 2 connexions permettant le branchement par exemple d’une torche TIG et d’une torche MIG sans nécessiter du temps pour changer de processus.
- L’ATMOFLOW déporté qui permet d’installer le caisson filtrant au poste de travail et la partie turbine déporté. Cela permet de garder le pilotage et la maintenance du groupe à proximité du poste tout en déportant la turbine dans un caisson insonorisé pour un confort de travail optimisé.
Nos experts en aspiration des fumées de soudage sont à votre disposition pour répondre à vos questions et vous proposer la solution la plus adaptée. Contactez-nous !