Apparatebau

Der Prozess beginnt mit einer Entwurfsphase, in der die Ingenieure die Kundenanforderungen anhand von technischen Plänen und Spezifikationen umsetzen.

Diese technischen Zeichnungen werden mithilfe von CAD-Software (Computer-Aided Design) erstellt, um die Maße, Formen und Montageverfahren der Bauteile genau festzulegen. Die Metallbleche und Rohre werden gemäß den Vorgaben mit Schneidmaschinen wie Plasma-, Laser- oder Brennschneidgeräten zugeschnitten. Anschließend werden die Teile durch Verfahren wie Biegen, Rundbiegen oder Walzen in die gewünschten Formen gebracht.

Die geformten Metallteile werden durch Schweißen miteinander verbunden, was ein entscheidender Schritt zur Gewährleistung der Stabilität und Langlebigkeit der Konstruktionen ist. Dabei erfolgt das Schweißen nach strengen Normen, um die Integrität der Schweißnähte sicherzustellen, insbesondere bei Druckbehältern und sicherheitskritischen Bauteilen.

Nach der Montage werden die Konstruktionen strengen Prüfungen wie Ultraschallkontrollen oder Dichtheitstests unterzogen, um Schweißfehler auszuschließen und die Einhaltung aller Sicherheitsstandards sicherzustellen. Je nach Projektanforderung werden die Bauteile anschließend lackiert oder korrosionsgeschützt behandelt.

Die Kesselbauindustrie ist vorwiegend auf Maßanfertigungen ausgelegt. Metallteile und -konstruktionen werden häufig speziell für Einzelprojekte entwickelt, um den individuellen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden, etwa bei Behältern für Industrieanlagen, Brückenkonstruktionen oder Rohrleitungen für Pipeline-Systeme.

Serienfertigung wird seltener eingesetzt, doch standardisierte Elemente wie gängige Behältergrößen oder einfache Strukturkomponenten können in Serie produziert werden, wobei sie oft noch an spezifische Kundenspezifikationen angepasst werden müssen.